Hvordan produseres flenser

Støping, skjæring fra valset platemateriale og smiing er de tre primære metodene som brukes under produksjon av flenser. Uansett metode, begynner produksjonen av flenser med bearbeiding av råvarer, etterfulgt av dannelsen av de bearbeidede materialene i henhold til de nødvendige parameterne. Etter at flensene er ferdigstilt til det punktet hvor de tilfredsstiller de nødvendige kriteriene for passform og forsegling, pakkes flensene og sendes til kunden. I denne artikkelen vil vi diskutere de tre metodene for flensproduksjon som brukes oftest og analysere fordelene og ulempene ved hver teknikk.

Råvarer som brukes i flensproduksjon

Produksjonen av flenser starter med innkjøp av høykvalitetsråvarer fra en rekke ulike leverandører. Disse leverandørene kan klassifiseres som innenlands, Kjøp amerikansk eller importert, avhengig av spesifikasjonene for deres opprinnelse. Råvarene kan enten produseres i innenlandsk skala eller fås fra andre nasjoner som Kina, India eller Sør-Korea.

Før produsenten skal kjøpe disse råvarene, må de først gjennomgå en uttømmende test- og godkjenningsprosess. Mill Test Report (MTR) som genereres som et resultat proklamerer materialets kjemiske og fysiske egenskaper og sertifiserer at det tilfredsstiller forutsetningene fastsatt av de relevante standardene. Før produksjonen begynner, vil produsenten bruke MTR som ble produsert under testingen for å kontrollere og sikre at produktet vil være av tilstrekkelig kvalitet.

Følgende er de mest utbredte typene råvarer som brukes til fremstilling av flenser:

Mildt/karbonstål

Rustfritt stål

Duktilt jern

Aluminium

Vanlige tilnærminger til fremstilling av flenser

Forming, etterfulgt av maskinering, boring og etterbehandling til de nødvendige spesifikasjonene er trinnene involvert i produksjonen av flenser. Flenser kan produseres på en rekke forskjellige måter, for eksempel ved å støpe, kutte eller smi metallet.

Produksjonsmetoden for støpte flenser

I det første trinnet av støpefremstillingsmetoden helles smeltet metall i en form for å lage ønsket form, som i dette eksemplet er en flens. Dette trinnet er kjent som helletrinnet. Etter at det smeltede metallet har fått tid til å stivne, brytes formen opp, og støpingen tas ut. Den utsettes deretter for maskinering for å oppnå de nødvendige dimensjonene og overflatefinishen. Støping av flenser gir lavere produksjonskostnader og mindre avfall gjennom hele produksjonsprosessen enn andre metoder for flensproduksjon. På grunn av den mindre kompakte indre strukturen er det imidlertid en mulighet for at det vil være flere feil enn det ville vært med smidde flenser. Som en konsekvens av dette kan støpte flenser være mer utsatt for svikt i applikasjoner som involverer høyt trykk eller temperatur.

Produksjonsmetode ved bruk av en kuttet flens

Produksjonen av kutteflenser, også kjent som plateflenser, begynner med utflating av stålmetallmateriale ved hjelp av ruller for å redusere tykkelsen på materialet til det når den tykkelsen som er ønsket for platen. Deretter kuttes flensen med en brenner, laser eller vannstråle til nødvendig ytre diameter (OD) og indre diameter (ID), med unntak av blindflenser, som ikke har en senterboring og derfor ikke krever en ID.

Flensen blir deretter videre maskinert til nøyaktige spesifikasjoner, i løpet av denne prosessen blir boltehull og eventuelle nødvendige serrationer skåret inn i den. Flensene som produseres etter kuttemetoden har en billigere produksjonskostnad, men det er en større mengde skrapmaterialeavfall. Flenser som er kuttet mangler ofte styrken til flenser som er laget med en av de andre produksjonsmetodene.

Produksjonsmetode ved bruk av smidde flenser

Smidde flenser lages ved først å varme opp stålblokker, plater eller annet metallmateriale, og deretter komprimere materialet med en krafthammer, presse eller dyse for å danne flensen fra en fast tilstand. Denne prosessen er kjent som smiing. Denne prosedyren skaper en kontinuerlig kornstrøm, som resulterer i en økning i styrke. Etter at flensen er smidd, vil den gjennomgå maskinering før den blir ferdigstilt til de riktige standardene. Flenser som er smidd er ofte mer motstandsdyktige mot slitasje, men kostnadene ved å produsere dem er høyere.

En sammenligning av metodene som brukes til å produsere flenser

Hver metode for å produsere flenser har både positive og negative sider. Når du handler etter flenser, bør du se etter produkter som er laget for å oppfylle kravene til applikasjonen de skal brukes til. Dette dekker temperatur-trykkklassifiseringene til flensen i tillegg til dens kjemiske sammensetning og sluttdimensjoner. Vurder fordelene og ulempene forbundet med hver produksjonsmetode, ettersom måten flenser produseres på kan påvirke noen eller alle disse behovene.

Overflatebehandling og belegg for flensene

Etter at flensen er støpt, smidd eller kuttet, er finishen til flensen, som inkluderer ruheten eller glattheten til overflaten samt typen av takkinger, oppnådd. Kravene til flensfinish endres avhengig av standarden som er vedtatt og applikasjonen. Det finnes en rekke alternativer tilgjengelig for flensfinishen, inkludert kontinuerlig og konsentrisk serration, glatt, frest eller valset, og maskinert finish. Vi tilbyr endringer på lagervarer samt maskinering på forespørsel, slik at du kan ha det nøyaktige produktet du trenger for hver applikasjon. Før varene pakkes og sendes ut for levering, legges det beskyttende belegg på dem.

Støping, skjæring eller smiing er alle eksempler på flensproduksjonsprosedyrer som kan ha innvirkning på den generelle ytelsen til flensen. Vurder applikasjonen du har tenkt å bruke og konsulter eventuelle gjeldende rørstandarder for å komme frem til den tilnærmingen som best vil tjene dette formålet. Ta kontakt med oss ​​hvis du har spørsmål angående de ulike flenstypene, materialene eller kravene.