Overflateruhet er et mål på den gjennomsnittlige teksturen til en dels overflate, en av de mest allestedsnærværende av disse er Ra (Roughness average), som er avledet fra forskjellene mellom høyder og dybder på en overflate. Ra overflateruhet måles mikroskopisk og er vanligvis i mikrometer (x 10~⁶ m). Overflateruhet refererer her til den bearbeidede overflateteksturen til en del.
Overflateruhetsverdier er planlagt på forhånd. I produksjon er det spesifikke Ra-verdier som anses som industristandarder, som spesifisert i ISO 4287. Dette er verdiene som kan spesifiseres under CNC-bearbeiding. De varierer fra 25 um til 0.025 um og gjelder for alle typer produksjons- og etterbehandlingsoperasjoner.
|
USA Ra (um) |
USA Ra (mikrotommer) |
USA RMS (mikrotommer) |
Bearbeidingsmetode |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Den groveste bearbeidingen eller gode grove støpeoverflater |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Maskineringsmerker er veldig tydelige. Grovdreiing, kjedelig, planlegging, boring. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Maskineringsmerker er tydelige. Grovdreiing, planlegging, fresing, boring. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Maskineringsmerker er synlige. Normal dreiing, boring, planlegging, boring, sliping. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Maskineringsmerker er ikke tydelige, men fortsatt synlige. Normal turningq. borinq. planninq. drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Maskineringsmerker uskarpe, men retning tydelig. Nummerstyrt dreiing, boring, planlegging, boring, sliping. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Maskineringsmerker er uskarpe i retning, men fortsatt synlige. Nummerstyrt dreiing, boring, planlegging, boring, sliping. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Maskineringsmerker retningsuskarphet. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Maskinering markerer retning usynlig. Sliping, super maskinering. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Overflate mørk glans. Super maskinering. |
Det er fire overflateruhetsnivåer som også er verdiene som vanligvis er spesifisert for CNC-maskinering:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Jo lavere Ra-verdien er, jo mer bearbeiding/operasjoner og kvalitetskontroll vil være nødvendig. Derfor bør lavere overflateruheter kun spesifiseres når det er nødvendig.
Ellers kan de øke maskineringskostnadene og tiden betydelig.
Etterbehandlingsoperasjoner brukes vanligvis ikke når spesifikke overflateruhetsverdier kreves. Dette er fordi disse operasjonene ikke kan kontrolleres nøyaktig og kan påvirke dimensjonstoleransen til delene.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra er den anbefalte maksimale overflateruheten for deler som er utsatt for påkjenninger, belastninger og vibrasjoner. Den kan også brukes til sammenkobling av bevegelige overflater når belastningen er lett og bevegelsen sakte. Den er maskinert ved hjelp av høye hastigheter, fine matinger og lette kutt.
1,6 μm Ra
Vanligvis er det bare litt synlige kuttmerker med dette alternativet. Denne Ra-klassifiseringen anbefales for tette passformer og belastede deler, og er tilstrekkelig for saktegående og lette lastbærende overflater. Den er imidlertid ikke egnet for hurtigroterende deler og deler utsatt for intense vibrasjoner. Denne overflateruheten produseres ved hjelp av høye hastigheter, fine matinger og lette kutt under kontrollerte forhold.
0.8 μm Ra
Betraktet som høykvalitets, krever denne overflatefinishen svært tett kontroll å produsere, og koster mer. Det kreves for deler som er utsatt for spenningskonsentrasjon. Når bevegelsen er sporadisk og belastningene er lette, kan den brukes til lager.
0.4 μm Ra
hans er den fineste ("minst grov" i tekniske termer) og høyeste kvalitet overflateruhet som tilbys. Den er egnet for deler som er under høy spenning eller stress. Det er også nødvendig for raskt roterende komponenter som lagre og aksler. Denne overflateruheten krever mest innsats å produsere og bør kun spesifiseres når glatthet er av primær betydning.
