For omfattende! En liste over ti typiske bråkjølingsprosedyrer!
En liste over ti vanlige bråkjølingsprosedyrer.
I varmebehandlingsprosessen er det ti ofte brukte bråkjølingsmetoder: enkelt medium (vann, olje, luft) bråkjøling; dobbel middels quenching; martensitt gradert quenching; martensittgradert bråkjølingsmetode under Ms-punktet; bainitt isotermisk quenching metode; sammensatte quenching metode; forkjøling isotermisk bråkjølingsmetode; forsinket kjøling quenching metode; quenching selvherdende metode; spray quenching metode, etc.
1. Bråkjøling i et enkelt medium (vann, olje eller luft)
Bråkjøling i et enkelt medium (vann, olje eller luft): Et arbeidsstykke som har blitt varmet opp til bråkjølingstemperaturen, bråkjøles til et bråkjølingsmedium for å avkjøle det fullstendig. Dette er den mest grunnleggende måten å bråkjøle på og brukes ofte for arbeidsstykker av karbonstål og legert stål med enkle former. Bråkjølingsmediet velges basert på varmeoverføringskoeffisienten, herdbarhet, størrelse, form og andre egenskaper til delen.
2. Middels bråkjøling to ganger
Dobbel-medium bråkjøling: For å nå forskjellige bråkkjølingstemperaturområder og ha en relativt ideell bråkjølingshastighet, kjøles arbeidsstykket som er oppvarmet til bråkjølingstemperaturen først til nær Ms-punktet i et bråkjølingsmedium med sterk kjølekapasitet, og overføres deretter til et langsomt avkjølende bråkjølingsmedium for å avkjøles til romtemperatur. Denne prosessen brukes ofte for kompleksformede deler eller store arbeidsstykker laget av høykarbonstål og legert stål. Karbonverktøystål brukes også ofte. Vann-olje, vann-nitrat, vann-luft og olje-luft er alle vanlige kjølemedier. Vann blir ofte brukt som et hurtigkjølende bråkjølingsmedium, mens olje eller luft brukes som et forsinket kjølekjølemedium. Luft brukes nesten ikke.
3. Martensittslukking gradert
Martensittisk gradert bråkjøling: stålet austenitiseres, senkes deretter i et flytende medium (saltbad eller alkalibad) ved en temperatur som er litt høyere eller litt lavere enn stålets øvre martensittpunkt, og holdes der i en passende tid til de indre og ytre overflatene av ståldelene er glatte. Når lagene når middels temperatur, fjernes de for luftkjøling, og den superkjølte austenitten forvandles gradvis til martensitt under bråkjølingsprosessen. Det brukes vanligvis på små arbeidsstykker med komplekse former og strenge deformasjonsbegrensninger. Denne prosessen brukes også ofte til bråkjøling av verktøy og former laget av høyhastighetsstål og høylegert stål.
4. Martensittgradert bråkjølingsmetode ved Ms-punkt eller lavere
Under Ms-punktet brukes Martensite-gradert bråkjølingsprosess: Når badtemperaturen er lavere enn Ms for arbeidsstykkestålet og høyere enn Mf, avkjøles arbeidsstykket raskere i badekaret, og når størrelsen er større, får de samme effektene som gradert bråkjøling. kan fortsatt oppnås. Større stålarbeidsstykker med lav herdbarhet brukes ofte.
5. Metode for bainitt isotermisk bråkjøling
Bainitt isotermisk bråkjølingsmetode: Arbeidsstykket bråkjøles i et bad med en lavere bainitttemperatur på stålet og isotermisk, slik at den nedre bainitttransformasjonen kan finne sted, og holdes vanligvis i badet i 30 til 60 minutter. Det er tre hovedprosesser i bainitt-austemperingsprosessen: 1 austenitiserende behandling; 2 post-austenitiserende kjølebehandling; 3 bainitt isotermisk behandling; mye brukt i legert stål, smådeler med høyt karbonstål og duktilt jernstøpegods.
6. Sammensatt bråkjølingsteknikk
Sammensatt bråkjølingsmetode: for arbeidsstykker med større tverrsnitt, bråkjøl først arbeidsstykket til under Ms for å oppnå martensitt med en volumfraksjon på 10 % til 30 %, og deretter isoterm i den nedre bainittsonen for å oppnå martensitt- og bainittstrukturer. Arbeidsstykker av legert verktøystål brukes ofte.
7. Isotermisk bråkjøling og forkjøling
Forkjølende isotermisk bråkjølingsmetode: også kjent som varmeisotermisk bråkjøling, delene avkjøles i et bad med lavere temperatur (mer enn Ms) før de flyttes til et bad med høyere temperatur for å få austenitten til å gjennomgå isotermisk overgang. Den er egnet for herdbare ståldeler eller store arbeidsstykker som må være austemperert.
8. Avkjøling og bråkjølingsprosedyre med en forsinkelse
Bitene blir forhåndskjølt i luft, varmt vann eller saltbad til en temperatur litt høyere enn Ar3 eller Ar1, og deretter utføres enkelt-medium bråkjøling. Den brukes ofte til gjenstander med komplekse former og betydelig varierte tykkelser i mange regioner som krever mindre deformasjoner.
9. Selvherdende og slukkemetode
Hele arbeidsstykket som skal bearbeides varmes opp, men bare komponenten som skal herdes (typisk arbeidsdelen) senkes ned i bråkjølingsvæsken og avkjøles under bråkjølingen. Når brannfargen til den ikke-nedsenkede delen blekner, slipper du den øyeblikkelig ut i luften. Bråkjølingsprosedyre med middels avkjøling. For å temperere overflaten overfører bråkjølings- og selvherdingsprosessen varme fra kjernen som ikke er helt avkjølt til overflaten. Meisler, slag, hammere og andre slagfaste verktøy brukes ofte.
Sprøyteslukketeknikk 10
Spray quenching metode: En metode for quenching der vann sprøytes på arbeidsstykket. Avhengig av nødvendig herdedybde, kan vannstrømmen være stor eller liten. Sprayquenching etterlater ikke en dampfilm på arbeidsstykkets overflate, noe som resulterer i et dypere herdet lag enn vannquenching. Det brukes mest til lokal overflateslukking.
