Behandlingsteknikker og metoder for rørbøying, og hvordan mellomfrekvente bøyde rør ekstruderes:
Behandlingsteknikker og metoder for rørbøyning:
Rørbøyebehandling er en metode for ytterligere å forbedre ytelsesfordelene til rør etter produksjon. Bearbeidede rør vil ha forlenget levetid og bredere bruksområder. Nedenfor er detaljerte forklaringer av teknikkene og metodene som er involvert.
Teknikker:
1. Rullbøying: Denne metoden går ut på å bøye rør ved hjelp av tre ruller, hvor rulle 3 er primærrullen, og de to andre er sekundære ruller. Bøying oppnås ved å endre avstanden mellom primær- og sekundærrullene, noe som gir mulighet for ulike krumningsradier. Den er egnet for bøying av ringer, skrueformede beslag og tykkveggede rør med store krumningsradier.
2. Pressbøying: Denne metoden bruker former på en hydraulisk presse for å bøye stålemner. Den brukes til å lage rør eller bøyde rør med rette segmenter, blant andre former.
3. Vikle bøying:
- Manuell bøying: Dette har en lav produksjonskostnad, enkelt utstyr og enkel justering, noe som gjør den egnet for små batch produksjon.
- Bending Machine Bending: Avhengig av om en dor brukes, kan den klassifiseres som dorbøying eller dorløs bøyning.
Metoder:
1. Stemplingsmetode: Denne metoden bruker en konisk stanse på en presse for å utvide rørenden til ønsket størrelse og form.
2. Rullemetode: En dor plasseres inne i røret, og det ytre hjulet skyves for å behandle avrundede kanter.
3. Utbulingsmetode:
- Gummibuling: Gummi legges inne i røret, og den øvre delen presses ved hjelp av en stanse, noe som får røret til å stikke ut og ta form.
- Hydraulisk buling: Væske sprøytes inn i midten av røret for å utvide det til ønsket form. Denne metoden brukes ofte i produksjon av korrugerte rør.
4. Rullemetode: Brukes vanligvis uten dor og egnet for innerkant av tykkveggede rør.
5. Smimetode: Rørenden eller delen forlenges av en smimaskin for å redusere rørets ytre diameter. Vanlige former inkluderer roterende, koblingsstang og trommeltyper.
6. Bøyningsformingsmetode: Den kan deles inn i strekk-, stemplings- og rullemetoder. Det endelige røret bøyes ved hjelp av 3-4 ruller, to faste ruller, en justerbar rulle og justerbar rulleavstand.
Bøyde rør tilbyr flere funksjoner enn rette rør på grunn av deres buede form. Produsenter behandler ofte forskjellige typer rør for å forbedre kvaliteten og dekke ulike behov.
Hvordan mellomfrekvente bøyde rør ekstruderes:
Ekstrudering er en formingsmetode, og mellomfrekvente bøyde rør må beholde formen etter å ha blitt bøyd. For å oppnå dette gjennomgår de en ekstruderingsprosess.
1. Materialvalg: Materialet som brukes til ekstrudering i mellomfrekvente bøyde rør har typisk en smeltestrømindeks på mindre enn 1 og en middels til bred smeltestrømfordeling (MWD). Bruk av materialer med lav smelteindeks (MI) bidrar til å oppnå passende smeltestyrke. Bredere MWD-kvaliteter er mer egnet for ekstrudering fordi de tilbyr høyere produksjonshastigheter, lavere dysetrykk og reduserte tendenser til smeltebrudd.
2. Bøyd plate og termoforming: Termoforming brukes til å lage foringer i mange store piknikkjølere, som er laget av polyetylen og er kjent for sin seighet, lette vekt og holdbarhet. Andre ark- og termoformingsprodukter inkluderer fendere, tankforinger, oppvaskskjold, transportbeholdere og tankkropper. En raskt voksende anvendelse av arkmaterialer er plastfilm eller landsbyer med bassengbunn, basert på seigheten, kjemisk motstand og ugjennomtrengelighet til MDPE.
Mellomfrekvente bøyde rør bearbeides i hovedsak ved ytterligere å bøye standardrør. Det er imidlertid ikke nok å bare bøye røret, og riktig ekstrudering under bøyeprosessen forbedrer visse funksjoner til røret. Effektivt ekstruderingsarbeid må utføres under formingsprosessen.
Vær oppmerksom på at "挤塑" (jǔsù) betyr "ekstrudering" på engelsk, som er en produksjonsprosess som brukes til å lage gjenstander med en fast tverrsnittsprofil ved å tvinge materiale gjennom en dyse.
