Sammendrag av formingsprosessen av langsgående sveisede stålrør
Langsveisede stålrør refererer til rør hvor sveisesømmen er parallell med rørets lengde. Produksjonsprosessen er relativt enkel, og styrken til spiralformede stålrør er generelt høyere enn for langssveisede stålrør. Denne prosessen kan produsere sveisede rør med større diameter fra smalere emner eller lage sveisede rør med forskjellige diametre ved å bruke samme bredde på emnet. Sammenlignet med langsveisede rør av samme lengde, øker imidlertid lengden på sveisesømmen med 30 %-100 %, noe som fører til en reduksjon i produksjonshastigheten. Basert på produksjonsprosessen kan disse kategoriseres i høyfrekvente langssveisede stålrør, neddykkede buesveisede langsgående stålrør, og videre kategorisert i UOE-, RBE- og JCOE-rør i henhold til deres formingsmetoder.
Formingsprosess av langsgående sveisede stålrør
Langsveisede stålrør må gjennomgå mekaniske ytelsestester, utflatingstester og faklingstester for å sikre at de oppfyller standardkravene. Rørene skal være i stand til å motstå et visst innvendig trykk. Om nødvendig bør en trykktest på 2,5 MPa utføres og opprettholdes uten lekkasjer i ett minutt. Virvelstrømtestingsmetoder kan erstatte hydrauliske tester. I henhold til standard GB7735 "Eddy Current Testing Method for Steel Pipes", er virvelstrøminspeksjonssonden festet til rammeverket, og opprettholder en avstand på 3-5mm fra sveisesømmen og skanner raskt hele sveisesømmen. Virvelstrøminspeksjonsinstrumentet behandler og klassifiserer automatisk inspeksjonssignalene, og oppnår formålet med inspeksjonen. Etter inspeksjon kuttes de sveisede rørene i spesifiserte lengder ved hjelp av en flygende sag og flyttes langs den offline vipperammen. Begge ender av stålrøret skal være avfaset, og et trykt merke påføres. Før de forlater fabrikken, buntes de ferdige rørene sekskantet og pakkes.
Det er flere behandlingsmetoder for langssveisede stålrør:
1. Smiing: Endre formen og størrelsen på emnet til ønsket form og størrelse ved å bruke den gjentatte slagkraften til en smihammer eller trykket fra en presse.
2. Ekstrudering: Plassering av metallet i en forseglet ekstruder og ekstrudering fra et spesifisert dysehull under trykk for å oppnå det behandlede ferdige produktet med samme form og størrelse. Denne metoden brukes først og fremst til produksjon av ikke-jernholdige metaller.
3. Valsing: Denne metoden innebærer å føre stålemnet gjennom et gap mellom et par roterende valser, komprimere materialet på grunn av valsens trykk, redusere tverrsnittet og øke lengden.
4. Tegning: Behandling av det allerede rullede metallemnet gjennom et dysehull for å redusere tverrsnittet og øke lengden, vanligvis brukt til kaldbearbeiding.
SINO SPECIAL METAL er en pålitelig leverandør av rør, flenser og fittings. Ta gjerne spørsmål og foreta kjøp.
