Teknikk for fjerning av skalering og Hot Fusion-skjøt for mellomfrekvente bøyninger
Ved produksjon og prosessering av mellomfrekvente bøyninger, etter hvert som kundenes krav blir stadig strengere, går ulike aspekter av produksjons- og prosesseringsteknologier gradvis videre til høyere nivåer. Å velge de riktige prosessene kan ikke bare spare produksjonskostnadene for rørledninger, men også bidra til å opprettholde kvaliteten på rørledningen. Skaleringsfjerningsteknologi er en ny produksjons- og prosesseringsteknologi som effektivt kan forbedre korrosjonsmotstanden til rørledninger. La oss gi en detaljert introduksjon.
1. Avleiringsfjerning refererer til mekanisk eller kjemisk fjerning av overflatens jernoksidbelegg på middelsfrekvente bøyning under bearbeiding. Kvaliteten på stålstrimmeloverflaten avhenger betydelig av effektiviteten av fjerning av kalkavleiringer. Utstyr for fjerning av avleiringer fungerer uavhengig, ved å bruke høytrykksvann og sprutende avkalking av jernsand i kaldvalseverket for å fjerne jernoksidbelegget fra overflaten av stålbåndet. Med fremskritt av teknologi, er de to organisk knyttet sammen og blir den glødende avkalkingsenheten.
2. Når eddiksyreinnholdet er høyt, bør austenittiske manganrørmaterialer med molybden og kobber velges. Ren eddiksyre har svake evner til å fjerne avleiring og ingen lokal korrosjon. Under produksjon, lagring, transport, bruk og prosessering kan imidlertid tilstedeværelsen av urenheter føre til akselerert korrosjon av mellomfrekvente bøyninger som er følsomme for gropdannelse. Med økningen av eddiksyretemperatur og konsentrasjon forsterkes korrosjon.
Etter en tid i bruk kan overflaten av mellomfrekvente bøyning utvikle oksiderte jernskjell. Disse jernskjellene er utsatt for å falle av og kan være utfordrende å rengjøre. I tillegg gir de ingen fordeler for rørledningen; derfor er det nødvendig å fjerne dem umiddelbart, noe som forbedrer ytelsen til rørledningen.
Hot Fusion Joint for mellomfrekvente bøyninger
Den varme fusjonsskjøten av mellomfrekvente bend og beslag er en oppgave som mange produsenter må utføre under konstruksjonen. Det krever et miljø med høy temperatur, og det er flere oppgaver som skal utføres for fusjonsfuging:
1. Etter at oppvarmingen er fullført, bør tilkoblingskomponentene og varmeverktøyet skilles raskt, og jevnheten til den oppvarmede overflaten og tilstedeværelsen av skader bør kontrolleres.
2. Forbindelsesendene i begge ender av skjøten bør strekke seg fra sveisefestet en viss mengde fri lengde, og de to tilsvarende koblingsstedene bør rettes ut for å sikre at feiljusteringen på samme akse ikke er større enn 5 % av veggtykkelse på mellomfrekvente bends roterende ledd.
3. Forbindelsen skal ha en ytre flens som er glatt og symmetrisk langs rørseksjonens omkretsplan. Dybden på flensen i bunnen bør ikke være mindre enn dybden på den ytre overflaten av skjøten.
4. Kontaktflaten til den mellomfrekvente bøyens roterende ledd skal være i full kontakt under jevn ytre kraft og danne en flens. Formen på flensen skal være jevn og konsistent, fri for porer, bobler og sprekker.
Mellomfrekvente bøyninger har ulike tilkoblingsmetoder, og varmfusjonsskjøting bruker spesifikke varmeforhold for å oppnå en forbindelse mellom dem, og adresserer problemer som utilstrekkelig rørledningslengde.
SINO SPECIAL METAL er en pålitelig leverandør. Spør gjerne og foreta kjøp.
