Prøvetakingsmetode og inspeksjonstrinn for metallografisk analyse avrustfrie stålflenser
Prøvevalg er det første trinnet i metallografisk analyse. Kvaliteten på prøveutvalget bestemmer direkte kvaliteten på de eksperimentelle resultatene, og viktigheten av det er hevet over tvil. Generelt er utvalget av prøven delt inn i utvalget av prøvetakingsdelen og inspeksjonsoverflaten til prøven, prøveavlyttingsprosessen og utvalget av størrelsen på prøven. For prøver med spesielle former eller små størrelser som er vanskelige å holde, innlegg eller mekanisk fastspenning. Følgende SSM beskriver de fire prosessene for metallografisk prøvevalg.
Prøvetaking plassering av prøve og valg av inspeksjonsflate
Valget av prøvetakingsstedet og inspeksjonsoverflaten skal bestemmes i henhold til egenskapene til det analyserte materialet, slik som kvaliteten på materialet og varmebehandlingsprosessen. Prøvetakingssted, form og størrelse på prøvene som brukes ved rutinekontroller ved tapte fødsler har klare regler.
Når du studerer materialer for feilanalyse, bør det tas prøver fra feildelene og de intakte delene av materialene i henhold til årsakene til deres feil, for å lette sammenlignende analyse.
Forskningsprøven er en støping, og dens mikrostrukturforskjell må observeres fra overflaten til kjernen, fra toppen til bunnen for å forstå segregeringen, samt effekten av krympingsporøsitet og kjølehastighet på mikrostrukturen.
Prøvetaking av valsede profiler eller smiing bør vurdere om det er defekter som avkulling og folding på overflaten, samt identifisering av ikke-metalliske inneslutninger. Derfor bør prøvene avskjæres i tverr- og lengderetning. De tverrgående prøvene studerer hovedsakelig fordelingen av overflatedefekter og ikke-metalliske inneslutninger. For svært lange profiler bør det tas prøver i begge ender for å sammenligne segregeringen av inneslutninger. Langsgående prøver Studer hovedsakelig formen på inneslutninger; identifisere typene inneslutninger, observere graden av kornlengde og estimere graden av kalddeformasjon under omvendt deformasjon.
På grunn av den jevne metallografiske strukturen til de varmebehandlede delene, kan en hvilken som helst seksjon av prøven tas, men overflatekjemisk varmebehandling og prøvetakingen av de belagte delene bør være vinkelrett på overflaten for å observere strukturen og testen tykkelsen.
Etter at prøvetakingsstedet for den metallografiske prøven er bestemt, hvilken overflate av prøven skal videre bestemmes som slipeoverflaten.
Vanligvis må de metallografiske bildene som er oppført i forskningsresultatene eller inspeksjonsrapportene angi den delen av prøven som er fanget opp og retningen til den metallografiske slipeoverflaten. I noen tilfeller bør det merkes med tegning.
Ved prøvetaking med metoden for prøveavskjæring, brukes forskjellige metoder i henhold til hardheten til det testede materialet:
For materialer med lavere hardhet kan saging, dreiing, høvling og andre bearbeidingsmetoder brukes.
For materialer med høyere hardhet kan slipeskiveskjæring eller EDM-skjæring brukes.
For harde og sprø materialer kan hammermetoden brukes.
For prøvetaking på store arbeidsstykker kan metoder som oksygenskjæring brukes.
Ved skjæring med slipeskive eller EDM bør det tas kjøletiltak for å unngå vevsforandringer forårsaket av oppvarming av prøven.
Prøvestørrelse
Størrelsen på prøven for metallografisk analyse er praktisk for oppbevaring og sliping. Vanligvis er den mikroskopiske prøven en sylinder med en diameter på 15 mm og en høyde på 15-20 mm eller en terning med en sidelengde på 15-25 mm.
Prøvemontering
For prøver med spesielle former eller små størrelser som er vanskelige å holde, som tape, ledninger, ark og rør, bør forberedelsen av prøven legges inn eller klemmes mekanisk.
Det finnes to typer innlegg: kaldt innlegg og varmt innlegg.
Prøveforberedelse:
1.1. Retningen, plasseringen og mengden av prøveavlytting bør utføres i henhold til metalltype, produksjonsmetode, tekniske forhold eller bestemmelsene i avtalen mellom de to partene.
1.2. Størrelsen på prøven skal være mindre enn 200 mm i areal og 15 ~ 20 mm i tykkelse, vanligvis 16X20 mm for prøvebruk.
1.3. Prøven kan kuttes med en håndsag, sagmaskin eller skjæremaskin osv. Uansett hvilken metode som brukes for prøvetaking, bør det tas hensyn til temperaturforholdene til prøven, og om nødvendig avkjøles den med vann for å forhindre den formelle prøven fra å endre struktur på grunn av overoppheting.
Maling av prøven
2.1. Den forberedte prøven skal males på grovslipeskiven først. Etter at slitemerkene er jevne, flyttes den til finslipeskiven for videre sliping. Prøven må avkjøles med vann under sliping, slik at metallstrukturen ikke endres på grunn av varme. .
2.2. Prøvene som er malt, vasket og tørret av slipeskiven, males deretter på hver type sandpapir fra grovt til fint etter tur, og kan males på en forsliper, fra grovt sandpapir til fint sandpapir, og så igjen . Bytt sandpapir en gang, og prøven må snus i en 90 graders vinkel i forhold til den vertikale retningen til den gamle.
2.3. De forhåndsslipte prøvene grovpoleres først på en poleringsmaskin (poleringsstoffet er fin flanellduk, og poleringsvæsken er W2.5 diamantpoleringspasta), og deretter finpoleres (poleringsstoffet er fløyel, og poleringsvæske er W1). .5 diamantpoleringspasta) poleres til slitemerkene på prøven er helt fjernet og overflaten er som en speiloverflate, det vil si at ruheten er under Ra0.04.
Etsing av prøven
3.1. Den polerte prøven kan senkes ned i etsemidlet i glassfatet for etsing. Under etsing kan prøven bevege seg litt fra tid til annen, men den polerte overflaten må ikke komme i kontakt med bunnen av fatet.
3.2 Etsemidlet er vanligvis 4 prosent salpetersyrealkoholløsning.
3.3 Etsetiden avhenger av metallets art, formålet med inspeksjonen og forstørrelsen av den mikroskopiske inspeksjonen. Det er tilrådelig å tydelig vise metallstrukturen under mikroskopet.
3.4 Etter at prøven er etset, må den raskt vaskes med vann, overflaten er dobbeltbruk, vasket med alkohol og deretter tørket med en hårføner.
Metallografisk mikrostrukturinspeksjon
4.1 Den metallografiske mikroskopoperasjonen skal utføres i samsvar med bestemmelsene i instrumenthåndboken.
4.2 Den metallografiske analysen omfatter inspeksjon før etsing og inspeksjon etter etsing. Før etsing blir inneslutningene av stål og grafittmorfologien til støpegods hovedsakelig inspisert, og inspeksjonen etter etsing er prøvens mikrostruktur. Sjekk i henhold til relevante metallografiske standarder.
Forholdsregler for bruk av metallografisk mikroskop
5.1 Når du tar linsen, unngå å berøre overflaten av linsen med fingrene, og linsen bør plasseres riktig og effektivt i en ekssikkator.
5.2 Når objektivlinsen er nær overflaten av prøven, ikke få objektivlinsen til å komme i kontakt med prøven under justeringen.
5.3 Mikroskopet bør dekkes med et støvdeksel når det ikke er i bruk.
