Kaldbøyningsmetode og kvalitet på rørbøyninger, samt smimetoder
I produksjonsprosessen av rørbøy spiller hydrauliske krefter en betydelig rolle, og gir nødvendig styrke og kraft. Hydrauliske krefter driver rotasjonsvinkelen og matehastigheten, kontrollert av servomotorer, som sikrer høy hastighet og presisjon. Flere behandlingssekvenser kan lagres og byttes fleksibelt, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig.
Vanligvis brukes kaldbøying for å bøye rør. I tilfeller hvor det ikke er kaldbøyningsutstyr tilgjengelig, kan varmbøying tillates, men det bør ikke brukes til gassrør. Det er verdt å merke seg at bøying av stålrør nr. 20 ikke er egnet for mellomfrekvensbøyning. Rør av rustfritt stål og rør av legert stål bør kaldbøyes. Hvis varmbøying er nødvendig, er det viktig å unngå karburering av rustfrie stålrør under oppvarmingsprosessen. Legerte stålrør med høy tendens til herding bør ikke vannkjøles. Kobberrør bør gjennomgå lokal gløding før kaldbøyning.
Ved bruk av rørbend bør bøyeradius generelt ikke være mindre enn tre ganger rørets diameter. I kompakte røropplegg, hvor kvaliteten på bøyningene opprettholdes, kan mindre bøyeradier brukes, forutsatt at de ikke er mindre enn tre ganger rørets ytre diameter. Operatører som arbeider med rørbend bør være kjent med strukturen, ytelsen, driftsprosedyrene og forskriftene knyttet til bøying.
Rørbend må smøres hensiktsmessig ved deres indre diameter og ventilstammearbeidsområde. Endehylsen til doren skal kuttes ved dorens ende og skal strekke seg utover dorens senterlinje vertikalt. Dorens frontend-verdi bestemmes typisk gjennom testing og kan velges som referanse basert på nyinstallerte og kalibrerte bøyemaskiner.
Kvalitetskravene til rørbend er generelt høye under produksjon. Tradisjonelle oljebaserte smøremidler er imidlertid ikke enkle å rengjøre, noe som fører til forurensning i produksjonsmiljøet og arbeidsforhold for arbeidskraft. I tradisjonelle anvendelser av oljebaserte smøremidler er produksjonseffektiviteten ofte betydelig begrenset på grunn av problemer med flyt og rengjøring av smøremidler.
Rørbend får en bøyd form etter bøyning, og de har funnet anvendelse i en rekke bransjer. Det benyttes ulike produksjons- og bearbeidingsmetoder, men så lenge de oppfyller kravene, anses de som passende.
Når det gjelder smimetoder, kan de beskrives som følger:
1. Råmaterialet til rørbeslagene er et rundt røremne, som skal kuttes til små firkantede emner på ca. 1 meter i lengde ved hjelp av en kuttemaskin. Disse billettene sendes deretter til ovnen for oppvarming. Røremnene varmes opp til en temperatur på rundt 1200 grader i ovnen, med hydrogen eller acetylen som drivstoffkilde. Nøyaktig temperaturkontroll inne i ovnen er kritisk. Etter å ha gått ut av ovnen, bør de runde røremnene gjennombores ved hjelp av en piercingsmaskin.
2. En vanlig brukt piercingmaskin er den koniske kryssrullende piercingsmaskinen. Det gir fordeler som høy produksjonseffektivitet, utmerket produktkvalitet, stor gjennomstikkende ekspansjonsevne og kompatibilitet med ulike rørdeler. Etter å ha gjennomboret stålrørene, går de gjennom en rekke valseprosesser, for eksempel tre-vals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering, for gradvis å forme de runde røremnene. Etter ekstrudering kuttes rørene og diametrene innstilles. En dimensjoneringsmaskin bruker et konisk borehode for raskt å bore inn i stålemnet, og danner rørbeslagene.
Å smi rørene forbedrer ytelsen, noe som gjør dem ideelle for ulike bruksområder. Så lenge kvaliteten på rørene oppfyller kravene, kan de anses som egnet for bruk.
SINO SPECIAL METAL er din pålitelige leverandør for et bredt utvalg av rørdeler, flenser og rør. Ta gjerne kontakt for henvendelser og kjøp. Vi er forpliktet til å tilby produkter av topp kvalitet for å møte dine industrielle behov.
SINO SPECIAL METAL - Din pålitelige partner for kvalitetsrørfittings, -flenser og -rør.
